冲压模具生产过程中容易出现什么问题

　　冲压是用于生产大量零件的有用工艺之一。在冲压过程中，模具存在最多的问题，并且是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响生产能力和成本。影响产品的交付周期。模具问题主要集中在模具损坏，产品质量缺陷和模具锐化方面，始终受到专业生产的困扰。

　　只要正确处理了这些关键点即可。冲压和生产可以顺利解决模具问题。问题是冲压生产中最简单的问题。它通常会停止生产并影响产品生产周期。因此，有必要找出模具的原因并进行合理的修理。模具损坏模具损坏是指模具开裂，破裂，上升等，以处理模具损坏问题，有必要从模具计划，生产过程和模具应用中找出原因。

　　首先，有必要审查模具的生产材料是否合适，以及相应的热埋工艺是否合理。通常，模具数据的热处理过程对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火的方法和时机不合理，回火次数和温度以及弯头的选择不合适，模具将进入冲压和后期生产的损害。

　　无法计划下料孔的大小或深度，并且仅将插槽挡住即可，从而损坏了下料板。如果弹簧力计划太小或高度不相等，则弹簧会破裂并且盖板会偏斜。形成堆叠冲头并损坏零件。打孔器安装不正确或螺丝强度不佳。会导致打孔器掉落或断裂。