冲压模具零件加工完成后具体操作的要点

　　冲压模的所有零件都经过加工后，需要进行组装操作。组装汽车模具时，必须严格按照规格进行。如果未按要求组装，则很容易在测试过程中损坏模具，导致无法弥补的损坏。具体操作点如下：冲压模具组装完成后，首先要测量其总体高度是否符合设计要求，如果高或低，应仔细检查原因。

　　导柱与导套的配合间隙应符合设计要求，且零件应均匀。并。将汽车模具导柱和导向套转移到上下凹凸模具中后，轴线必须垂直于凹凸模具的端面，上下凹凸模具的端面为平行。并。模座组装完成后，观察上模座是否沿导柱上下滑动。

　　并将模柄插入上模座后，其轴线应垂直于冲头的末端，且误差应不超过0.05mm.并。安装汽车模具导柱后，在正常情况下，其应与模具底部的下端面相距1-2mm.如果选择了B导套，则冲模基座的上端面也应为1-2mm.并压花方式之间的匹配间隙均匀。

　　符合设计要求。并顶部材料和卸料装置已正确组装，以确保废料和压模不会卡在压模内。并。完全组装的冲压模由测试模冲压，冲压出的冲压件符合要求。