什么原因会引起冲压模具的尺寸超差

　　尺寸公差尺寸公差是冲压件的严重缺陷。对此，我们必须首先检查和检查模具的设计，以消除设计和制造的原因。如果公差与材料的厚度有关，则应检查冲压材料的厚度，材料和硬度。在冲压生产过程中，尺寸超出公差范围，主要是由于模具的磨损，较差的工件定位和变形。

　　模具的边缘已磨损。这将导致毛刺过大或切口尺寸变大，冲孔变小以及平面度太差，应磨锐或更换模具。模具人杂志微信专业人士，值得一看！定位和导向不良包括无导向装置，导向销或其他定位装置不起作用，进纸器不松弛，定位块磨损太长，进给距离太长，导向板长度错误或导向间隙太大。

　　零件在生产过程中会变形，主要包括冲击变形。例如，产品的吹塑压力过大或重力下降。影响太大。当物料在卸料过程中受到挤压或变形时，应清理卸料位置或增加卸料空间。：弹出不良。例如，顶部材料销钉配制不当，弹簧力不合适或顶出力过长。

　　应调节弹力或改变销钉的位置或数量；一些弯曲部分不允许材料重叠，必须每次掉落。当碟形应变发生时，可以使用压力垫将其消除。冲剪变形主要是由于材料变形引起的。大小增加或中心不对称；屑的变形是由废料的漂浮或残留在模面上的细屑或异物等引起的。