冲压是生产大量零件的实用方法之一。在冲压生产过程中，模具问题最多，是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响生产效率和成本。影响产品的交付周期。模具问题主要集中在长期困扰工业生产的模具损坏，产品质量缺陷和模具锐化方面。只有这些关键点才能得到正确处理。
冲压生产可以顺利进行模具故障模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，通常会导致生产停顿，影响产品生产周期。因此，必须尽早发现模具故障的原因，并进行合理的维护。模具损坏模具损坏是指模具开裂，断裂，上升等，要处理模具损坏的问题，必须从模具中进行设计查找制造过程和模具使用的原因。
首先，必须检查模具的制造材料是否合适，以及相应的热埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火的方法和时间不合理，回火的次数和温度以及弯头之间的选择不当，进入冲压生产后，模具将受到损坏。
盲孔的尺寸或深度设计不足以轻易阻塞插槽并导致盲板损坏。如果弹簧力设计太小或高度不相等，则弹簧会断裂并且盖板会倾斜。造成重拳重叠并损坏零件。打孔不当或螺丝强度不足。会导致打孔器掉落或断裂。
使用模具时，零件的位置和方向安装不正确或螺栓未拧紧。工作高度调整得太低，导向柱润滑不足。如果送料设备出现故障，压机异常等，模具将被损坏。如果异物进入模具，则零件的重叠，废物的堵塞等未得到及时处理，并且继续进行处理，则落料板，冲头，下部模板和导向柱模具很容易损坏。
021-57463999 
