2019年模具行业10大新闻

工业的快速发展，而模具作为工业之母，成为工业发展必不可少的基础行业。模具市场一直在技术上不断得到突破，模具行业已经不再向传统那样只是简单的机械，现在的模具需要结合非常多技术，正在往智能化，网络化趋势走向。RFID模具电极管理系统更好的将模具实现智能化管理，降低了模具操作人员的专业技能要求，还大大提高，减少了认为失误因素。这样有效的提高了机床设备嫁动率的提升。

1.3D打印是否为取代传统模具制造?

近年来，随着工业4.0的发展，中国制造业从“制造”向“智造”方向的发展速度越来越迅速，3D打印技术已在我国制造业中得到了广泛运用，3D打印机可为模具设计和制造提供高效、低成本的支持。甚至随着3D打印技术的迅猛发展，在部分领域，已逐渐开始颠覆模具技术，与之形成直接竞争关系。

 

“相比3D打印技术，传统的模具制造需要更多的步骤和工艺，模具生产周期更长。模具制造商推出一种新产品时，在上市之前，新品需通过严苛的国际标准和认证，而众多部件的认证将耗时巨大。这会使新产品在抢占市场的时间上处于非常不利的位置。而3D打印注塑模具则是一种高效的解决方案。知名厂商易模塑是这么做的，在他们的开放性实验室内，利用3D打印技术制造注塑模具。”据国际模协秘书长罗百辉介绍，通常情况下，生产一个模具需要几个星期到两月之久，而使用3D打印技术可以在几个小时内完成模具原型，并且可以根据测试结果立即进行修改。然后注塑出zui终的产品样品。这些产品样品可以直接发送认证，而这时传统模具制造可能仍在生产当中，甚至在模具zui后确定之前，3D打印成品就已经通过认证，大大缩短了开发周期。仅在模具生产周期上，3D打印技术已经对传统的模具制造产生了一定的冲击。

然而业内专家表示，尽管3D打印技术具有生产周期短、原料便捷、制品压力均匀等众多优点，但是3D打印技术并不能完全取代传统的模具制造方法，这是因为3D打印技术在生产制造过程中还存在一些问题。比如，3D打印技术是逐层加工得到产品，这虽然会缩短模具的生产周期，但同时也会导致模具表面具有台阶纹效应。直接打印的模具也存在类似问题，后期需要机械加工或者喷砂来消除这些细小的、齿状的边缘。此外，小于1mm的孔必须钻，更大的孔需要扩孔或者钻孔，螺纹特征需要攻丝或者铣削，这些二次处理在很大程度上削弱了3D打印模具的速度优势。

同时，为保证材料流动性能良好，注塑模具需要加热到非常高的温度。铝模和钢模通常经历500F(260℃)甚至更高温度环境，尤其在加工高温塑料，如PEEK和PEI材料时。用金属材质模具生产几千个零件很容易，在zui终量产模具出来前也可作为过渡模具使用。而使用3D打印技术制造的模具材料一般是光敏或者热固性树脂，它们通过紫外光或者激光固化。这些塑料模具尽管比较硬，但是在注塑的热循环条件下损毁非常迅速。事实上，在温和环境下3D打印模具通常在使用100次以内会失效，高温塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。对玻璃填充聚碳酸酯和耐高温塑料，甚至只能生产几个零件。

此外，使用3D打印模具的一大原因是其成本低。生产级别机加工模具成本一般是20000美元甚至更多，意味着同1000美元的打印模具是同类比较。但是这个类比并不公平，打印模具陈本的评估通常只考虑材料消耗，并没有考虑人工、装配与安装、喷射系统和五金器具。比如ProtoLabsd的铝模具花费1500美元可以用于生产。如果需要生产更多零件，采用3D打印模具，每生产50-100个产品就需要重新打印、装配机测试新的模具。另一方面，不考虑所使用的塑料，铝模具通常在生产10000个零件之后仍然服役良好。因此，在生产成本上，3D打印并不比传统的模具制造方法更能节省成本。

另外，在产品设计上，传统注塑模具制造的原则及实践已经有超过一个世纪的历史，行业对其研究比较透彻，比如拔模斜角必须大于等于5度，以满足大部分铝模要求。3D打印模具注塑塑料零件却面临挑战，对塑料模具顶针的数量与安装位置需要额外小心。在增加模腔壁厚和降低压力方面，3D打印模具(尤其是高注塑温度)在某种程度上更为灵活。浇口的设计也不同，应当避免使用隧道式和点状浇口。直接浇口、扇形浇口、翼形浇口应该增加到正常尺寸的3倍。打印模具内聚合物的流动方向应该与3D打印线一致，避免粘滞和低压引起的高填充。冷却系统可在一定程度上提高模具的寿命，但不会明显降低打印模具的循环次数，因为3D打印模具的散热能力不像铝模或钢模那么好。

综上，3D打印技术并不会完全取代传统的模具制造业的地位。因为3D打印模具在成品质量、产品成本和模具设计上与传统模具制造相比，还存在一定的不足。并且，3D打印也不适合批量生产，生产1件和生产1万件的成本单价基本接近，而且3D打印需要的时间也较长。目前的3D打印技术只能针对小批量生产周期要求紧张的模具生产，大批量的生产还是以传统模具制造为主。

2.RFID技术结合模具将会擦出怎样的火花呢?

工业的快速发展，而模具作为工业之母，成为工业发展必不可少的基础行业。模具市场一直在技术上不断得到突破，模具行业已经不再向传统那样只是简单的机械，现在的模具需要结合非常多技术，正在往智能化，网络化趋势走向。RFID模具电极管理系统更好的将模具实现智能化管理，降低了模具操作人员的专业技能要求，还大大提高，减少了认为失误因素。这样有效的提高了机床设备嫁动率的提升。

现代工业发展已经使在众多领域得到体现。工业一直是国民经济的重要枢纽。模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，还有很多管理问题。模具是现代制造业大批量生产中必不可少的加工工具和工艺装备，与各种机加工的机床设备一样，具有重要工业地位。伴随着企业产品多样化的模具数量剧增，而加工一个模具往往就需要几十甚至上百个电极，电极成为了模具制造业中数量庞大的关键资源。本方案通过在电极座上安装RFID电子标签，关联电极座与电极信息及手持式RFID读写器，预期达到减少铜工原料15%~35%，减少CNC操机人员15%~40%，提高CNC和EDM机床稼动率5%左右。对中小模具企业来说，做信息化是不错的选择，投入少，见效快，可以一个工段一个工段的来做。待自动化技术成熟后，只需把各个工段串联起来，加入机械手臂、导轨即容易实现全自动化。

 

传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号，模具存储无规律可寻，入库操作随意堆放和交收不及时，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。

如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到实时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是企业管理模具急需重点解决的问题。

RFID技术具有读取速度快、非接触、多目标识别等特征;在物理特性方面，RFID技术具有防水、耐高低温、可弯折、无机械故障、寿命长、抗恶劣环境等优点;在数据存储上，RFID技术信息存储容量大、数据可读可写、可随时更新，且每个标签都有一个唯一ID号，拥有这样特性的技术，是最合适的模具管理方案。

模具管理现场安装情况一般较为复杂，想要很好的管理这些模具，必须选择合适的硬件设备作为支撑，大部分模具是金属材质，想要很好的管理这些模具，金属环境用的电子标签是最合适的选择;深圳市金瑞铭科技有限公司拥有多款超高频金属环境用电子标签与RFID超高频多通道读写器，在模具管理中相互配合能达到很好的效果。

利用RFID超高频标签唯一ID号的特点，与模具一一对应，将模具信息写入标签中，包括模具类型、编号、生产日期、模具位置、型号库存、加工材料等内容。通过金瑞铭RFID超高频多通道读写器读取模具上的RFID电子标签，将读取到的信息传输给应用系统进行核对，作出判断，实现模具快速查找。

采用RFID技术管理模具的好处：

1、提供仓库内的模具存放状态，如可用、待修、已作废等，提升查找效率。

2、对模具的使用历史详细记录，如非常重要的总冲压次数，帮助分析模具的损耗原因，评估模具寿命。

3、详细记录每套模具维修数据，模具使用注意事项，如上模条件及配合何种机械使用等，可迅速、准确知道生产一个产品所需的配套模具。

4、快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等等,强化控制，提高工作效率。

3.北仑2000家压铸模具企业共享高端技术服务?

确保实体经济稳健有力发展，找准“项目争速”和“科技争投”卡壳点是关键。北仑压铸模具产量占据全国半壁江山，在国内外有重要影响力，但北仑压铸模具企业呈“二八分布”，大企业内部设备链较为完善，可中小微企业虽各有技术特色，但是高端检测设备尤为稀缺。大碶街道在走访调研中发现，很多中小微企业反映高端检测设备贵且使用频率不高，往往通过“朋友圈”到大企业“蹭检”，可随着大企业的研发力度加码，“蹭检”越来越不容易。共享技术服务，为中小微企业带来了极大利好。

“北仑压铸模具产业及相关汽配产业年产值约650亿元，相信这个1亿元的‘小项目’能激发大批企业的争投热情!”北仑模具工业协会会长陆如辉表示。

据了解，北仑压铸模具及产品产值过亿元的企业有15家，产值超过3000万元的企业有120多家，600多家模具企业通过了各种质量体系认证。北仑压铸模具企业成为博世、松下和西门子等世界著名厂商压铸件产品的首选供应商。

4.精密模具市场出现供不应求状况?

模具行业前景一片广阔，精密模具市场出现供不应求的状况。然而，我国模具行业生产的高中低端模具的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。亟需加快结构调整速度，发展高端市场部分，与国际市场同步。

加快结构调整

相比以前，我国模具工艺技术水平有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高中低端的比例极不平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。尽管这几年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高档模具却自配率不足60%.不难看出，其中的不合理。

它们主要表现在以下几个方面：一，模具钢材等制约因素;二，标准化水平有待提升;三，高端模具人才急需培育;四，加快模具产品结构调整的步伐;五，加大投入以强化创新能力;六，促进模具企业间联合重组;七，海外市场开拓有待深化。

模具专家罗百辉指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

面对世界模具市场尤其是高端市场这一前景广阔的大蛋糕，谁都会心动。针对模具业的发展现状，研发相关模具机床产品，以抢占市场。

5.宁波模具产业园区整装再出发 产业高地未来可期?

宁波模具产业园区让“中国模具之都”这张金名片熠熠生辉。根据规划，宁波模具产业园区将通过若干年建设发展，成为产业系列清晰、产业链系发达，具有专业化、系统化、信息化、规模化特征的专业产业聚集园区，孵化中小微企业1000家，促进就业2万余人，实现产值200亿元。

宁波是“中国模具之都”，但说到宁波的模具产业集群，却不得不提到宁海。宁海素有“模具之乡”之称，2006年，宁海被授予“中国模具产业基地”称号。经过多年培育，宁海已成为国内模具产业集聚度高、研发能力强、影响力大的重点区域之一。目前，宁海拥有模具企业2000余家。去年，宁海模具行业产值更是突破百亿元大关。

作为宁海模具产业的重要板块，宁波模具产业园区将通过加快汇聚模具制造、加工、检测与配套企业，进一步推进宁波中小模具企业转型升级，形成更强的产业集群效应。据宁波模具产业园区投资经营有限公司董事长陈建良介绍，明日开盘的二期B-1地块与一期项目形成整体性、互补性，分为企业生产区与企业研发区两个版块。其中，企业生产区将聚焦生物医疗、新能源汽车等专业模具产业，通过上下游联动，快速营造模具制造产业氛围。企业研发区将着力引进模具产业研发机构，助力产业加速迈向高质量发展。

 

6.华中地区模具产业群投资15亿元?

位于孝南区的华中模具城产业园，项目总投资15亿元，目前已引进各类模具生产、加工企业100多家，日本彭泽八光、台湾旭正、东莞丰邑模具、苏州新代数控、广东凯达兴塑料模具有限公司等行业知名企业纷纷入驻。

据园区负责人介绍，“企业之间集群效应开始显现，协同技术创新进入佳境。”

2013年3月，孝感市出台关于促进模具产业发展的意见，结合《湖北省模具产业发展十二五规划》和《孝南区未来五年模具产业发展规划》，明确将华中模具城作为孝感市、孝南区唯一模具产业集群发展平台，并专门制定了一系列优惠政策。多年发展，孝感模具产业发展基础逐渐深厚。

湖北模具工业协会会长武军告诉记者，近年来，模具行业从沿海向内地转移的趋势越来越明显，一些模具企业将发展眼光投向中部地区，这是湖北，也是孝感发展模具产业的绝佳好时机。

华中科技大学教授李志刚认为，模具精英、模具工匠是模具行业发展的主要因素，孝感人才济济，模具行业发展前景光明。100多家企业进驻华中模具城，带动了湖北省模具行业的整体发展。

“模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。”国际模协秘书长罗百辉认为，当前模具行业，劳动力成本越来越高，竞争越发激烈，提升智能化水平是摆在每家企业面前的必修课题。

“模具产业，广东、浙江发展较好，而我们园区引进的100多家企业，其中60%引进的是广东、浙江的回归企业。”华中模具城总经理何传金表示，华中模具城将紧紧围绕模具产业的生产、加工、研发、设计、检测、模具设备及磨夹具配件供应、模具材料加工配送交易等各个产业环节，打造华中地区最为完整和完善的模具产业链。

7.银宝山新投资20亿元打造横沥汽车模具和智能制造基地?

9月19日，东莞市级重大项目银宝山新横沥制造基地(横沥银宝山新模具及精密结构件生产项目)正式奠基动工。

 

记者了解到，银宝山新横沥制造基地全部建设完成并投产，预计达产年年产值达28亿元，年税收1.2亿元，随着此后制造基地的逐步发展，未来年产值将达到100亿元。

横沥镇委书记何植尧，横沥镇镇委副书记、镇长覃春等出席奠基仪式，覃春表示，随着银宝山新横沥制造基地的建成落地，将进一步延伸横沥模具产业链，推动打造模具产业集群，擦亮“横沥模具”品牌。

8.2019年活下去的企业一定会越来越有生命力

东莞市机械模具产业协会会长姚小春在接受《品牌中国》栏目采访中表示，珠三角同业同行，面临国际贸易战和国内经济下行的状况，举办本次交流会是提供一个平台，对话交流合作，通过内生性的机会获得成长。

 

2019年，企业已经做好了度过危机的准备和打算，接下来会通过内部的研发效益、工艺管理的改善，2019年活下去的企业一定会越来越有生命力。协会也会以行业发展和企业需求为导向，努力促进行业深度交流合作，在金融、企业管理、人才培训以及供应链的交流合作等方面发力，积极推动产业健康有序发展。

9.世界模具行业将继续保持良好发展态势?

根据中国模具工业协会的统计，中国、美国、日本、德国、韩国、意大利六国为全球主要的注塑模具和冲压模具生产国，其中，中国的模具产值为世界之最。根据国际模协秘书长罗百辉公布数据显示，2008-2018年全球模具行业处于稳步上升阶段，到2018年，市场规模已达到1.8万亿元。随着“美国再工业化”、“德国工业4.0”、“日本工业4.0”等各国工业升级战略的实施，可以预见，世界模具行业必将继续保持其良好的发展态势。

10.怀化高新区高端精密模具项目年产值5亿元?

近日，怀化高新区湖南福赢高端精密模具项目正式开工，项目现场有条不紊地进行着修整分区，等待机器设备入场。

东莞市福赢精密模具有限公司成立于2013年,是一家从事汽车电子连接器模具、电脑及周边连接器模具、IC封装模具、电机马达模具、自动机、夹治具等研发、零件加工和产品制造为一体的企业。

该项目计划总投资2亿元人民币，分三期建设：一期投资5000万元，占地3017.18㎡，进行高端精密模具和自动化研发设计、生产;二期投资8000万元，新建年产1亿元汽车、航空航天、半导体领域的产品组装和生产线;三期投资7000万元，在已购土地扩建厂房、扩大生产线及产能。项目全面建成投产后，可实现年产值5亿元人民币以上，年创税1000万元以上。