模具损坏和维护冲压生产的成本很高。通常，模具成本是零件总成本的1/5-1/4.这是因为，除了制造模具的困难和高成本。投入生产后的模具维修和锐化维护成本也很高，模具的原始成本仅占模具总成本的40%左右。因此，及时修复模具以防止模具损坏可以大大降低冲压生产成本。
模具损坏后，有维护和报废的问题。一般来说。冲压模的不自然磨损，例如对非关键零件的损坏。小冲头破裂，冲头又粗又短，凹模板破裂，刀刃破裂。它们中的大多数可以通过修理恢复到正常状态，然后重新投入冲压生产。
但当模具的关键部分受到严重损坏时，有时凸模和凹模会同时受到损坏。一次性维修成本超过模具原始成本的70%,否则模具寿命将近。维护的意义不是很大。此时，应考虑废模：大模具和结构复杂的连续模具除外。当模具修复技术过于复杂，模具修复成本太大时，难免会导致维护周期过长，严重影响冲压件的正常生产。
必须预先选择报废并重新制造模具。在正常情况下，模具的主要失效模式是过度磨损。从制造新模具交付。在打孔零件的毛刺超过标准之前，零件的尺寸和形状精度太差，并且模具无法再维修或根本没有维修价值，只能将模具报废。从新模具投入使用到废料结束。通常需要进行大量修理和磨锐。
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