冲压间隙是影响型材质量的主要因素。仅当使用凹凸模具时；上下裂缝可以重合。此时，片材截面的斜率小，相对平坦，表面光滑，毛刺小并且没有裂纹分层。不同；中间间隙对板料部分的影响不同。模具间隙太小在材料的冲头边缘附近产生的裂纹进入冲头下方的压缩应力区域并停止发展。
从而导致在材料的冲头边缘附近产生裂纹凹凸模。如果它们不重叠，则横截面材料将在两个裂缝之间的距离处破裂两次。产生第二个亮带-双亮带。一些材料被挤压表面毛刺。或没有第二个亮带，但断口表面有间歇性的小亮块。也就是说，零件的发亮部分过宽并且具有齿状毛刺。其截面和毛刺所示。
模具间隙过大材料中的拉伸应力会导致拉伸断裂过早发生。因此，断裂面的宽带变窄。间隙过大时产生的裂纹不重合。由第二裂纹产生的断裂层的斜率增加了在平面上出现的两个斜率。有时，截面的中部明显是凹形的，毛刺不仅高而且是三角形的。
即，工件的截面是粗糙且圆形的，光条很小，并且具有长的毛刺。毛刺和截面。不均匀的模具间隙相应的下料片也可能显得太大或太小。即，工件的截面具有不平坦的浅带或在一侧具有倾斜的毛刺。
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